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生物有机肥生产工艺的比较
作者: Mach 浏览: 发布时间: 2016.06.06

 

   生物有机肥生产线一直是有机肥设备中销售较好的一种设备,生产生物有机肥料可以有多种生产工艺,每一种生产工艺都有其特点。今天捕鱼王 有机肥设备小编就与大家一起分下一下有关生物有机肥生产线的几种工艺与其各自的特点。
   生物有机肥生产工艺的关键是造粒方式的选择,根据生产工艺要求,目前生物有机肥常用的造粒方式主要有圆盘造粒和挤压造粒两种。因不同的造粒方式对原料的要求不同,故生物有机肥的生产工艺存在差异。目前,国内生物有机肥的生产工艺主要有以下几种。


    利用圆盘造粒生产工艺需将原料干燥除去一定水分后(干燥时,即对原料进行了灭菌处理)进行破碎,然后加入一定量酸碱调节载体pH后与无机肥部分混合均匀,送入圆盘造粒机,在成粒过程中喷入一定量菌剂,成粒的产品再进行低温烘干、筛分后,即可得成品。
混合后挤压造粒流程
    利用挤压造粒工艺需将原料干燥到含水量低于10%后,破碎,然后与酸碱调节剂、无机化肥、微生物菌剂混合均匀后,送入造粒机造粒,过筛后即得产品。
也可以利用挤压造粒后喷加菌剂,这样还可以提高肥料的卖点,其工艺流程与挤压造粒工艺基本相似,但微生物菌剂的加入是在成粒后。为了减少化肥对微生物菌剂的影响,先将载体与菌剂造粒后,存放至中间料仓,再与载体和无机肥造粒后的粒子混合,最后得产品。
    以上是生物有机肥生产线中的两种造粒工艺的简述,下面我们在一起看下生产有机肥生产设备中各工艺之间的比较吧。

    从工艺流程知道,上面两种工艺在造粒前设备完全相同,占地面积大致相同,故投资的差别主要取决于造粒机,同样的规模生产能力从投资上看,圆盘造粒生产工艺相对挤压造粒工艺要高一些,具体生产工艺还需有专业的技术团队量身定制才行。

    根据设备厂家提供的数据及生产经验,挤压造粒(对辊挤压或环模辗压)过程温升不大,虽然随着连续生产时间的延长,设备受压面因磨擦而会使温度升高,但由于物料在设备内停留时间相当短,物料温升一般小于5℃,故生产过程中工艺指标容易控制。而圆盘造粒,成粒后产品的烘干,需严格控制干燥温度,尽可能避免干燥物料温度超过60℃,因此过程控制较难。

    生物有机肥设备使用的两种工艺,产品质量及品质也是有所差别的,想要选择合适且先进的有机肥生产工艺还是郑州鼎商机械有机肥设备,工艺先进,技术优良,是您上马有机肥料的首选。

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